Portée à l’intérieur d’une chaussure standard, la semelle orthopédique sert à soulager les douleurs du pied. Elle s’adresse à toute personne sujette d’un inconfort à la marche, d’une douleur du talon ou de troubles de l’équilibre.
Les orthèses plantaires sont notamment indiquées en cas de déformations du pied ou d’inégalité de longueur des membres inférieurs. En effet, elles permettent de corriger la posture et d’éviter au patient une opération chirurgicale.
Appareillages soumis à une prescription médicale, les semelles orthopédiques nécessitent l’avis d’un podologue. Ce médecin réalise un bilan podologique en vue de prescrire des semelles orthopédiques adaptées à votre situation. Après avoir obtenu l’ordonnance pour semelles orthopédiques, vous devez commander l’équipement en atelier.
Pour déterminer le temps nécessaire pour fabriquer les pieds des semelles orthopédiques, il convient d’étudier de près le processus de fabrication.
Le processus de création des semelles orthopédiques
Chez certaines personnes, le port de semelles orthopédiques est indispensable pour l’équilibre et la posture.
La confection des semelles orthopédiques repose sur les besoins spécifiques de la personne. C’est pourquoi les orthèses doivent être fabriquées sur mesure. Un examen podologique basé sur l’interrogatoire du patient et l’examen clinique s’impose.
Après avoir établi un diagnostic, le processus de fabrication des semelles orthopédiques peut commencer. Il comprend les 7 étapes suivantes :
Connaître le type d’empreinte utilisé
Les avancées technologiques révolutionnent la manière de réaliser les semelles orthopédiques et les chaussures orthopédiques. Citons entre autres la possibilité de faire appel aux empreintes 3D et la modélisation de la semelle suivant les volumes anatomiques.
Cette technique offre plus de flexibilité dans le processus de fabrication. L’ensemble de l’opération est numérisé, ce qui limite au maximum les marges d’erreur quant aux polissages et corrections.
De plus, l’empreinte 3D permet de réaliser des modèles complexes et personnalisés avec précision et rapidité.
La modélisation peut se faire directement à partir du pied ou avec une mesure d’une boîte de mousse. En dépit du succès de la technologie 3D, les empreintes 2D constituent une alternative dans la conception des semelles orthopédiques passives.
Cette technique permet d’obtenir une modélisation standard, corrigée conformément aux problèmes des pieds. Contrairement à la podométrie électronique qui est assistée par ordinateur, la prise de semelles orthopédiques à empreintes 2D se fait à l’aide d’un podographe.
Centralisation du scan des boîtes de mousse
La centralisation du scan des boîtes de mousse se fait auprès d’une seule personne. C’est une étape assez simple qui peut être faite en moins de 2 minutes.
Fabriquée à base de mousse déformable, cette boîte servira de moule négatif indispensable à la réalisation de la semelle. Pour ce faire, le patient va y déposer son pied.
La modélisation
La modélisation d’une paire de semelles orthopédiques pour soulager les douleurs peut se faire par n’importe qui. Il faut compter environ 3 minutes 30 secondes pour réaliser s’il s’agit d’un modèle de semelle orthopédique en bibliothèque fonctionnelle.
La modélisation à partir de la surface d’une boîte de mousse prend un peu plus de temps, soit à peu près 4 minutes 30 secondes.
Collecte et fraiseuse
À ce stade, les semelles orthopédiques confort sont prêtes pour être collectées sur l’ordinateur de l’atelier. Il ne reste plus qu’à charger les blocs d’EVA nécessaires dans la fraiseuse et lancer le démarrage.
S’il s’agit d’un modèle GP 303, le processus prend environ 5 minutes pour deux paires de semelles orthopédiques. Une grande fraiseuse GP 401 quant à elle peut produire 10 paires en moins de 11 minutes.
Les différentes finitions
Il existe trois types de finition pour les semelles orthopédiques thermoformées, à savoir :
- Finition grossière
Il s’agit d’un processus rapide soit environ 12 minutes pour deux paires sur une fraiseuse GP 303 et 1 heure pour 10 paires avec une fraiseuse GP 401. Cependant, il faut ajouter un revêtement.
- Finition normale
Ce type de finition nécessite également un revêtement. Il faut environ 18 minutes pour finir 2 paires de semelles à la normale sur une fraiseuse GP 303. Avec une fraiseuse GP 401, la finition de 10 paires prend 1 heure 20 minutes.
- Finition fine
Cette finition ne nécessite aucun revêtement, mais il faut au moins 24 minutes pour réaliser 2 paires à la GP 303. La GP 401 réalise 10 paires en 1 heure 40 minutes.
Le découpage de la semelle
Le découpage débute le processus final de la fabrication d’une semelle orthopédique. Il se traduit par la coupe de la base en cuir ou en mousse selon la morphologie du pied du patient et de sa chaussure.
Pour ce faire, il faut placer le modèle et le renouvellement de semelles en superposé et enlever le morceau qui dépasse. Le résultat sera d’autant plus précis si l’on utilise directement le pied du patient comme modèle.
En tout cas, le découpage de la semelle est estimé à environ 2 minutes.
Ponçage et recouvrement
Il est temps de poncer la voûte interne de la semelle pendant environ 3 minutes. Le processus de fabrication s’arrête là si vous avez choisi la finition fine.
Pour le cas des finitions grossière et normale, une dernière étape vient s’ajouter à la liste. Il s’agit du collage de recouvrement qui se fait en 9 minutes.
La fabrication des semelles orthopédiques se fait en 7 étapes et prend plus ou moins une heure pour obtenir deux paires sur une fraiseuse GP 303. Sur une fraiseuse CP 401, le processus durera environ 2 heures, mais vous aurez 10 paires à la place.
Par ailleurs, vous gagnerez plus de temps si chaque tâche est affectée à une personne différente. Les orthèses réalisées par impression 3D sont reconnues comme dispositifs médicaux de classe 1.
Vous pouvez donc prétendre à un remboursement des semelles auprès de votre Assurance Maladie et mutuelle santé. Les restes à charge peuvent être pris en charge par la sécurité sociale mutuelle.